Kajian Teknis Mesin Jaw Crusher dan Cone Crusher di PT. Mandiri Sejahtera Sentra, Gunung Miun, Kampung Pamalayan, Desa Sukamulya, Kecamatan Tegalwaru, Kabupaten Purwakarta, Provinsi Jawa Barat

Abstract

PT. Mandiri Sejahtera Sentra is private companies engaged in the mining of andesite. Andesite is of industrial minerals, which are grouped into commodity groups of rocks (Act No. 4 of 2009). Production targets specified in PT. Mandiri Sejahtera Sentra is of 150,000 tons/month. Based on the results of the study, there were three stages in the process of processing batuandesit. The first stage, namely the primary crushing, which at this stage the feedback obtained from mining will be broken using machine jaw crusher, second phase uses a secondary cone crusher and the third stage using tertiary cone crusher to produce the form of cubicle.  Research on crushing unit carried out to obtain the optimum results from the machine jaw and cone crusher by setting CSS (close side setting). Therefore needs to be done with crusher machine study of calculating the actual capacity of the primary and secondary crushing, get the value of efficiency, getting the value of the availability and utilization, and specify the settings CSS which is optimum for the production of the target achievement plan. The process of transporting material from mining areas towards areas of crushing plant using 2 types of transport tools namely dumptruck TRXBUILD D-32 capacity 30 tons, and dumptruck Beiben 3832 capacity 20 tons. for the first experiment with CSS jaw crusher 170 mm generate production of 544 tons/hour, the second experiment with CSS 180 mm generate production amounted to 555 tons/hour, and the third experiments with CSS 190 mm generate production of 563 tons/hour. Judging from the results of the production obtained efficiency of more than 100%, because at the time of the study ignores the obstacles. While the production of cone crusher for production of the first experiment produces 584.19 tons/hour, the latter amounting to 458 tonnes/hour, and a third of 601 tons/hour. From production data retrieval results primary crusher can be optimized to exceed targets with notes the obstacles that occur can be reduced. As for the secondary and tertiary crusher can be maximized by trial-trial against setting the CSS and see the debit to streamed to the tertiary crusher (oversize) that at least means the activities of secondary crusher run well. 

 

PT. Mandiri Sejahtera Sentra adalah perusahaan swasta yang bergerak di bidang pertambangan andesit. Adigolongkan kedalam komoditas golongan batuan (UU No 4 Tahun 2009). Target produksi yang ditentukan di PT. Mandiri Sejahtera Sentra adalah sebesar 150.000 ton/bulan. Berdasarkan hasil penelitian, diketahui ada tiga tahapan dalam proses pengolahan batuandesit. Tahap pertama yaitu primary crushing, dimana pada tahap ini umpan yang didapat dari penambangan akan diremukkan menggunakan mesin jaw crusher, tahap kedua menggunakan secondary cone crusher dan tahap ketiga menggunakan tertiary cone crusher untuk menghasilkan bentuk cubicle.  Penelitian di unit peremukan dilakukan untuk mendapatkan hasil optimal dari mesin jaw dan cone crusher dengan mengubah setting CSS (close side setting). Maka dari itu perlu dilakukan kajian terhadap mesin crusher dengan menghitung kapasitas aktual dari primary dan secondary crushing, mendapatkan nilai efisiensi, mendapatkan nilai availability dan utilization, dan menentukan setting CSS yang optimal untuk rencana upaya pencapaian target produksinya. Proses pengangkutan material dari area penambangan menuju area crushing plant menggunakan 2 jenis alat angkut yaitu dumptruck TRXBUILD D-32 kapasitas 30 ton, serta dumptruck Beiben 3832 kapasitas 20 ton. untuk percobaan pertama dengan CSS jaw crusher 170 mm menghasilkan produksi sebesar 544 ton/jam, percobaan kedua dengan CSS 180 mm menghasilkan produksi sebesar 555 ton/jam, dan percobaan ketiga dengan CSS 190 mm menghasilkan produksi sebesar 563 ton/jam. Dilihat dari hasil produksi tersebut maka didapat efisiensi lebih dari 100 %, dikarenakan pada saat penelitian mengabaikan hambatan. Sementara produksi cone crusher untuk percobaan pertama menghasilkan produksi sebesar 584,19 ton/jam, untuk percobaan yang kedua sebesar 458 ton/jam, dan yang ketiga sebesar 601 ton/jam. Dari hasil pengambilan data produksi primary crusher dapat dioptimalkan melebihi target dengan catatan hambatan yang terjadi dapat dikurangi. Sedangkan untuk secondary dan tertiary crusher dapat dimaksimalkan dengan cara melakukan trial-trial terhadap setting CSSnya dan melihat debit untuk dialirkan ke tertiary crusher (oversize) yang paling sedikit berarti kegiatan secondary crusher berjalan dengan baik.