Evaluasi Cycle Time Drill Raise Bore Drain Hole di Area Grasberg Block Caving (GBC), Underground Mine PT Freeport Indonesia, Kabupaten Mimika Provinsi Papua

Agus Marthinus Saroy, Sri Widayati, Dudi Nasrudin Usman

Abstract


 Abstract. Freeport Indonesia as one of the world's leading copper and gold mining companies operating in Mimika Regency, Papua, continues to strive to increase its production while upholding the safety of its employees. Increased productivity of existing mechanical equipment is a relatively cheaper way of adding new heavy equipment that requires investment. One of the key improvements to the productivity of existing mechanical devices is to understand the operating time cycle of a device, to observe factors that can influence cycle time, and to analyze to find solutions to the problems. This research was conducted on underground mine underground mine PT. Freeport Indonesia at the Grasberg Block caving (GBC) mine which is still in development stage. The location of this drain hole is done at Level Extration 2830 Panel 30East. The design of the raise to be made depends on the needs and uses of the raise to be made. The design or design of the raise to be made as a drain hole has a hole diameter of 1 meter, the length of the hole raise 23.82 meters, and with a dip direction of 77.9º raise. This research was conducted with the aim of knowing the cycle time tool raise boring 40s-004 operating in the underground mine GBC PT. Freeport Indonesia, knowing the actual operating hour and drill rate of the raise boring machine tool so as to get the total time needed to drill in a location with a certain depth, to know the factors that affect the cycle time and drill rate of the raise boring machine tool 40s-004, and analyze the problems -perror cycle time and drill rate of raise boring machine tool and find solution. Based on the results of the research it can be concluded: Cycle time tool raise boring 40s-004 operating in underground mines GBC PT. Freeport Indonesia from collar setup to remaking is 6256 minutes or 104.27 hours or 5 days, actual operating hour raisebore 40s-004 is 253 hours or 23 shifts or 12 days. With a drill rate of 41.212% (Less good), there are some obstacles that interfere with the process of making this raise, among other things, the frequent loss of water supply and mine water causing drilling to be stopped, work must be delayed because work acces blocked by other crew with different jobdescrition at the time of demobilization drill to the next area, and the problems encountered include the measurement of the survey conducted 2 times, the phone is far from the work area, concert on a new area that has not been prepared. So the solution to be taken is to make survey measurements once, making telephone diarea work, and order concreat to the blastplan department.

Keywords: Cycle Time, Raisebore 40s-004, Productivity

 

Abstrak. PT. Freeport Indonesia sebagai salah satu perusahaan tambang tembaga dan emas kelas dunia yang beroperasi di Kabupaten Mimika, Papua terus berusaha untuk meningkatkan produksinya dengan tetap menjunjung tinggi keselamatan kerja karyawannya. Peningkatan produktivitas dari alat-alat mekanis yang sudah ada merupakan cara yang relatif lebih murah dibandingkan dengan melakukan penambahan alat berat baru yang membutuhkan investasi. Salah satu kunci peningkatan produktivitas dari alat-alat mekanis yang ada adalah dengan memahami cycle time operasi suatu alat, melakukan pengamatan terhadap faktor-faktor yang dapat mempengaruhi cycle time, serta melakukan analisis untuk menemukan solusi terhadap permasalahan-permasalahan yang ada. Penelitian ini dilakukan pada tambang bawah tanah underground mine PT. Freeport Indonesia pada tambang Grasberg Block caving (GBC) yang masih dalam tahap pengembangan ( development ). Lokasi pembuatan drain hole ini dilakukan pada Level Extration 2830 Panel 30East. Desain raise yang akan dibuat tergantung akan kebutuhan dan kegunaan dari raise yang akan dibuat. Rancangan atau desain dari raise yang akan dibuat sebagai drain hole ini memiliki diameter lubang 1 meter, panjang lubang raise 23.82 meter, dan dengan arah dip lubang raise 77.9º . Penelitian ini dilakukan dengan tujuan yaitu mengetahui cycle time alat raise boring 40s-004 yang beroperasi di tambang bawah tanah GBC PT. Freeport Indonesia, mengetahui operating hour aktual dan drill rate alat raise boring machine sehingga mendapatkan waktu total yang dibutuhkan untuk mengebor disuatu lokasi dengan kedalaman tertentu, mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi cycle time dan drill rate alat raise boring machine 40s-004, dan menganalisis permasalahan-permasalahan cycle time dan drill rate alat raise boring machine serta mencari solusinya. Berdasarkan hasil penelitian maka dapat disimpulkan: Cycle time alat raise boring 40s-004 yang beroperasi di tambang bawah tanah GBC PT. Freeport Indonesia mulai dari setup collar sampai remming adalah 6256 menit atau 104.27 jam atau 5 hari, operating hour aktual raisebore 40s-004 adalah 253 jam atau 23 shift atau 12 hari. Dengan drill rate yang didapatkan sebesar 41.212 % (Kurang baik), terdapat beberapa kendala yang menggangu jalanya proses pembuatan raise ini antara lain,sering hilangnya pasokan air dan air tambang yang menyebabkan pengeboran harus terhenti,pekerjaan harus tertunda karena acces kerja diblokir oleh crew lain dengan jobdescrition yang berbeda pada saat demobilisasi drill ke area selanjutnya, dan permasalahan yang dihadapi meliputi pengukuran survey yang dilakukan sebanyak 2 kali, telepon yang jauh dari area kerja, concreat pada area baru yang belum disiapkan. Sehingga solusi yang harus diambil adalah dengan melakukan pengukuran survey sekali, pembuatan telepon diarea kerja, dan order concreat ke departemen blastplan sebelum pindah area baruonce, making telephone diarea work, and order concreat to the blastplan department.

Kata Kunci: Cycle Time, Raisebore 40s-004, Produktivitas


Keywords


Cycle Time, Raisebore 40s-004, Produktivitas

Full Text:

PDF

References


Bieniawski, Z.T., 1989. “Engineering Rock Mass Classificationâ€. New York: John ,Wiley and Sons.

Eugene Pfleider, 1972, “Surface Miningâ€, The American Institute of Mining, Metallurgical, and Petroleum Engineers, Inc. USA.

Jimeno, CL, 1995. “Drilling And Blasting Of Rockâ€, AA Balkema, Rotterdam.

J.S, Hartley, 1994. “Drilling Tools and Programme Managementâ€, AA Balkema, Rotterdam.

Jean Jaques Dozy, Leidsche Geologische Mededeelingen (1936)

Komang, Anggayana, 2005 “Pengeboran Eksplorasi dan Penampang Lubang Bor “, Institut Teknologi Bandung, Bandung.

Kaswir, Badu, 2005, “Basic Drilling Technologyâ€, PT Patriatex Bhinneka Pratama, Sorong.

Mc Gregor, 1967, “The Drilling Of Rockâ€, C.R. Books, University of Wisconsin - Madison

Neal, J. Adams, 1985, “Drilling Engineering“, A Complete Well Planning Approach, PennWell Books, Tulsa Oklahoma.

OSHA Team, 2005, “Drilling Rig and Its Componentâ€, Oil and Gas Well Servicing eTool, Washington, USA.

Schlumberger, 2004, “Rig Systemâ€, Drilling System Equipment.

Yanto, Indonesianto, 2011, “PemindahanTanah Mekanisâ€, JurusanTeknik Pertambangan, UPN “Veteranâ€Yogyakarta




DOI: http://dx.doi.org/10.29313/pertambangan.v0i0.13155

Flag Counter    Â