Usulan Waktu Interval Pemeliharaan Mesin Solna Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance pada PT. Thursina Mediana Utama

Abstract

Abstract. PT. Thursina Mediana Utama is a company engaged in the printing and publishing industry. The production process consists of preprint, print, and post print stages. At the printing stage, the defective product produced was 131,182 kg in the last three years. The printing stage uses several machines, namely Solna, Goss, Komori, and Sakurai Oliver. The Solna machine has the highest downtime, namely 176.08 hours during 2017-2019. Downtime is caused due to component failure. Damage to components can reduce the reliability value of the machine. If the reliability value of a machine is low, then maintenance needs to be increased. Therefore it is necessary to do preventive maintenance using the Reliability Centered Maintenance method. The focus of RCM is to carry out preventive maintenance so that the reliability value of the machine is maintained and reduces maintenance operational costs. Based on data processing performed, maintenance intervals are carried out for the blanket, new moll, and ink roll bearing components. The proposed maintenance intervals for the three components are necessary to carry out preventive maintenance within 390 working hours for the blanket component, 784 working hours for the new moll component, and 672 working hours for the ink roll bearing component in order to maintain 90% reliability. The reliability value will increase by 46.7% for the blanket component, 39.6% for the new moll component, and 39.7% for the ink roll bearing component from the previous one. In addition, the costs incurred by the company are also lower if they implement preventive maintenance with an expected cost savings of 32% for blanket components, 34% for new moll components, and 57% for ink roll bearing components.

Keywords: Reliability Centered Maintenance (RCM).

Abstrak. PT. Thursina Mediana Utama adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri percetakan dan penerbitan. Proses produksi terdiri atas tahap pracetak, cetak, dan pasca cetak. Pada tahap cetak, produk cacat yang dihasilkan sebesar 131.182 kg dalam tiga tahun terakhir.  Tahap cetak menggunakan beberapa mesin yaitu Solna, Goss, Komori, dan Sakurai Oliver. Mesin Solna mempunyai downtime tertinggi yaitu sebesar 176,08 jam selama 2017-2019. Downtime disebabkan karena kerusakan komponen. Kerusakan komponen dapat menurukan nilai keandalan mesin. Jika nilai keandalan suatu mesin rendah, maka pemeliharaan perlu ditingkatkan. Oleh karena itu perlu dilakukan preventive maintenance dengan metode Reliability Centered Maintenance. Fokus dari RCM adalah melakukan preventive maintenance agar nilai keandalan mesin terjaga dan menekan biaya operasional perawatan. Berdasarkan pengolahan data yang dilakukan, interval pemeliharaan dilakukan untuk komponen blanket, new moll, dan bearing roll tinta. Usulan interval pemeliharaan untuk ketiga komponen tersebut yaitu perlu melakukan preventive maintenance dalam selang waktu 390 jam kerja untuk komponen blanket, 784 jam kerja untuk komponen new moll, dan 672 jam kerja untuk komponen bearing roll tinta agar dapat mempertahankan keandalan sebesar 90%. Nilai keandalan akan meningkat sebesar 46,7% untuk komponen blanket, 39,6% untuk komponen new moll, dan 39,7% untuk komponen bearing roll tinta dari sebelumnya. Selain itu, biaya yang dikeluarkan perusahaan juga lebih rendah jika menerapkan preventive maintenance dengan ekspetasi penghematan biaya sebesar 32% untuk komponen blanket, 34% untuk komponen new moll, dan 57% untuk komponen bearing roll tinta.

Kata kunci: Reliability Centered Maintenance (RCM).